一、擠壓車間

a) 公司現擁有6條鋁擠壓生產線，擠壓機噸位從800T、1000T、1650T、2500T、3600T、6800T，可擠壓加工各種行業、滿足不同客戶的需求。其中6800T為日本宇部雙向擠壓機，擠壓尺寸為590（寬）×45mm（厚）,可生產各種復雜大斷面工業用鋁型材產品。

73MN日本宇部臥式油壓雙動擠壓機

b) 鑄錠加熱設備為德國威圖全自動梯度長棒加熱爐系統，溫控誤差可實現±1℃，可保證鑄錠內部組織均勻，型材表面質量和性能達標。

德國威圖全自動梯度長棒加熱爐系統

c) 擁有30M時效爐，可滿足一次擠壓成型縱向長度可達30M的大型鋁型材產品。

30M時效爐

d) 擠壓過程全程設置非接觸式紅外測溫儀(精度±1℃，響應時間0．05-1s)，可連續測量、顯示、記錄以及預警鑄錠和擠出材料溫度。通過控制擠壓過程溫度，確保擠壓產品具有所需的擠壓性能，并獲得縱向性能一致、機械性能優良的制品。

e) 擁有以色列Ascona型材斷面尺寸測量系統（測量范圍：700×240mm，精度：±10μm），全流程保證各種復雜斷面的鋁型材產品斷面尺寸的測量和監控。

f) 公司還配備了美國格蘭克、意大利考邁托公司的全套后部一流附屬設備， 為制造高精密工業鋁型材提供了可靠的保障。

二、深加工中心

擁有各類大中型CNC加工中心近百臺，以及鋸切、無縫折彎、彎圓、沖壓、CMM、焊接等設備。深加工中心先后從歐美引進了高速多軸加工中心、成型機、摩擦攪拌焊系統等國際一流的技術裝備，可根據客戶需要將自主生產的鋁合金產品進行深加工、組裝、焊接等，滿足國際、國內眾多領域高精密、輕量化的發展需求。

30M摩擦攪拌焊設備

三、表面處理生產線

6條氧化線，其中2條小氧化線。最小：0.1米，最大7.5米。